一、           轻钢龙骨石膏板隔墙
（一）成品保护
1．轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2．轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3．施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4．已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染
（二）应注意的质量问题
1．墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2．轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3．墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
二、           轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
（一）成品保护
1．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2．轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3．施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4．已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收进行。
（二）应注意的质量问题
1．吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2．轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3．轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4．罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5．压缝条、压力条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
三、木骨架罩面板顶棚
（一）成品保护
1．装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2．工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3．木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮膛损坏、不污染。
（二）  应注意的质量问题                        
1．吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。
2．木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3．罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。
4．压缝条、压边条不严密、不平直；施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
四、大理石、花岗石干挂施工方及工艺
（一）成品保护
1．要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2．认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3．拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石村饰面板。
4．外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5．完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理
（二）应注意的质量问题
1．外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量轻差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2．线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3．打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4．墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
五、墙瓷砖粘贴
（一）成品保护
1．要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3．油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4．注意不要碰撞墙面。
（二）应注意的质量问题
1．空鼓、脱落
⑴因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保待正温。
⑵基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
⑶砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2．墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3．分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4．墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
六、玻璃安装
（一）成品保护
1．  凡已经安装完门窗玻璃过程，必须派专用设备人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2．  门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3．  对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。
4．  玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
（二）应注意的质量问题
1．  基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。
2．  木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。
七、壁柜、吊柜及固定家具安装
（一）成品保护
1．  木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2．  安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。
3．  安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
（二）应注意的质量问题
1．  抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2．  柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3．  合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
4．  柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
八、木窗帘盒、金属窗帘杆安装
（一）质量标准
1．  保证项目
⑴木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
⑵木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
⑶窗帘杆的的选材必须符合设计规定的规格。支固件必须牢固。
2．  基本项目
⑴制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锺印等缺陷。
⑵安装位置正确，两端伸入尺寸一致，拉缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
（二）成品保护
1．  安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2．  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮造成变形或污染。
3．  窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
（三）应注意的质量问题
1．  窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、尺寸线不认真，预埋件安装不准，高速处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2．  窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致，安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3．  窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4．  窗帘盒迎面板扭面：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。
九、木门窗安装
（一）成品保护
1．一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宣1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏载口，影响安装。
2．修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3．门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cM并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苦布盖好，防止雨淋。
4．进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5．安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损扇料和五金。
6．安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7．已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8．严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损不。
9．五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
10．门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
（二）应注意的质量问题
1．  有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2．  门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多，一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3．  门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖的设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4．  合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入，要求安装时时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
5．  上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50     cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
十、厕浴间聚酯涂膜防水层
（一）作业条件
1．  涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2．  涂刷防水层的基层表面应保护干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3．  在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4．  突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5．  防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6．  防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
（二）成品保护
1．  已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2．  突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等外的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3．  地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4．  聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5．  聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
（三）应注意的质量问题
1．  空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2．  渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
十一、大理石、花岗石地面施工工艺标准
（一）成品保护
1．  运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2．  铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3．  在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4．  大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
（二）应注意的质量问题
1．  板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2．  接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等抽陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不预使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3．  过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
十二、磁砖地面施工工艺标准
（一）成品保护
1．  在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2．  切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3．  当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（二）应注意的质量问题
1．  板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2．  踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3．  板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4．  有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5．  地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
十三、混凝土及抹灰面刷乳胶漆
（一）操作工艺
1．  工艺流程：
清理墙面→修被墙面→ 刮腻子→ 刷第一遍乳胶漆 →刷第二遍乳胶漆 →刷第三遍乳胶漆
2．  清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3．  修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4．  刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮板一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找被腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5．  刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅伴均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6．  刷第二遍用乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7．  刷第二遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔同，避免出现干燥后接头。
（二）质量标准
1.       保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2.       基本项目：属中级油漆基本项目标准。
⑴透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
⑵光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
⑶装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m拉通线检查，不足5m拉通线检查）。
(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
（三）成品保护
1.       涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2.       涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3.       涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（四）应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷、
十四、木制品清色油漆
（一）  操作工艺
1.       工艺流程
基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子→ 刷油色→ 刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆
2.       木制品清色油漆操作工艺
⑴基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不到刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
⑵润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉未、灰尘擦净。
⑶满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮坚起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉未擦净。
（4）刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅伴，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘同，避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（5）刷第一遍清漆：
a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
b.修被腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉未。
（6）安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉未。
（7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
（8）刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光。然后过水布，最后刷第三遍清漆。
3.冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低10℃，不得突然变化，同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
（二）  成品保护
1.       每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.       每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修被补及损伤。
3.       刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4.       油漆完成后应派专人负责看管。
（三）  应注意的质量的问题
1.       漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象，其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2.       缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等，主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
3.       流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4.       刷纹明显：主要是油刷子小或油刷位泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5.       粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6.       皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7.       五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）,确保五金洁净美观。
十五、地毯铺设
（一）操作工艺
1.工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
⑴基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。标表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差大于4mm。
⑵弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。
⑶地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
（4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。
（5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
（6）铺设地毯：
a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合，缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止，然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
C.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
（二）成品保护
1. 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇、特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
2. 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。
3. 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。
4. 要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。
5. 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们偑戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。
（三）应注意的质量问题
1. 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。
2. 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去所致。
3. 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。
4. 涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
5. 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事铺设地毯之前必须解决好。
十六、活动地板
（一）  操作工艺
1.       工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
2.       基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3.       找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
⑴如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。
⑵如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。
⑶如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要反分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。
（4）安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。
（6）清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
（二）  成品保护
1.       要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品质量。在远输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。
2.       活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3.       在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。
4.       在已经铺设好的地板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
5.       凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板临时性保护措施。
6.       为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。
（三）  应注意的质量问题
1.       材质不符合要求：一定把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。
2.       面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
3.       交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（妈把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。
4.       缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
5.       表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。
十七、卫生洁具安装工艺标准
（一）  成品保护
1.       洁具在搬运和安装时要防止磕碰，。稳装后洁具排水口应防护用堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2.       在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3.       洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4.       安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5.       通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6.       在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
（二）  应注意的质量问题
1.       蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中，
2.       高、低水箱拉、扳反不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3.       零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4.       坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5.       坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6.       立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7.       洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8.       通水之前 ，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道歉堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
十八、开关、插座安装工艺标准
一、施工准
1.       材料要求
⑴各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
⑵各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
⑶塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
（4）木制（台）：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
（5）其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
2. 主要机具：
⑴红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
⑵手锺、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锺、钻头、射钉枪等。
3. 作业条件：
⑴各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
⑵线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
⑶墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二、操作工艺
1 .工艺流程
清理→结线→安装
2.       清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.       结线
⑴一般结线规定：
a.       开关结线
同一场所的开关切断位置一至，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压拉帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
b.       交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
c.       插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4.       安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
⑴开关、插座安装：
a.       一般安装规定
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m,距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口咪150-200mm 开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平，（d）开关位置应位相对应，同一室内开头方向应一致，（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm拉线开关相领间距一般不小于20mm,(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱，（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
b.       插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（C）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
⑴开关、插座安装
a.       暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b.       明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
c.       开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
（三）、质量标准
1. 保证项目
插座连接保护接地线措施及相线与中性线的连接接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
2.基本项目：
⑴开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
⑵开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查
3.       允许偏差项目
⑴明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，
⑵插座的高度差允许为0.5mm
⑶同一场所的高度差为5mm
（4）面板的垂直允许偏差0.5mm
（四）成品保护
1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（五）应注意的质量问题
1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑表面。
2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔国分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4. 固定面板的螺丝不统一（有一字十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应注意把护口带好。
6. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意护口带好。
7. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
8．开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导一接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。